EXPERTISES
Une expertise d’ingénierie couvrant l’ensemble de la chaîne technologique quantique
QUENCIT réunit la physique des dispositifs, l’ingénierie des matériaux, la nanofabrication, l’intégration des procédés, la caractérisation et le transfert de technologie afin de soutenir le développement de technologies quantiques avancées.
Nos expertises reposent sur une expertise en matériel quantique supraconducteur, tout en s’étendant aux matériaux, aux procédés de fabrication, aux interfaces et aux disciplines d’ingénierie nécessaires à des plateformes technologiques quantiques plus larges.
1. Technologies quantiques supraconductrices
Ingénierie fondée sur la physique des matériaux, dispositifs et circuits supraconducteurs ainsi que du matériel nécessaire aux technologies quantiques, reliant les exigences des dispositifs aux matériaux, aux procédés de fabrication, aux interfaces et aux performances mesurées.
Physique des dispositifs supraconducteurs • Systèmes micro-ondes et cryogéniques • Ingénierie des dispositifs • Corrélation fabrication–performance • Caractérisation cryogénique
2. Matériaux quantiques et ingénierie des couches minces
Développement et optimisation des matériaux en couches minces et des procédés de dépôt pour les technologies de dispositifs supraconducteurs, quantiques et avancés.
Dépôt de couches minces • Caractérisation des matériaux • Uniformité et reproductibilité des couches • Ingénierie des interfaces • Fenêtres de procédé • Corrélation matériaux–dispositifs
3. Nanofabrication avancée
Développement et intégration de procédés de fabrication aux échelles micro- et nanométriques, sélectionnés en fonction des exigences des dispositifs, des dimensions critiques, des interfaces et de la compatibilité des procédés.
Lithographie par faisceau d’électrons • Lithographie optique/sans masque • Transfert de motifs • Gravure sèche • Lift-off • Alignement et intégration multicouches • Métrologie des procédés
4. Développement et intégration des procédés
Intégration par l’ingénierie des matériaux et des modules de fabrication individuels au sein de procédés complets et maîtrisés, dans lesquels les interfaces, la séquence, la compatibilité, les variables critiques et les performances des dispositifs sont considérées conjointement.
Développement des séquences de procédé • Intégration multicouche • Maîtrise des interfaces • Paramètres critiques pour la qualité • Fenêtres de procédé • Plans d’expériences (DOE) • Analyse des causes profondes • Critères d’acceptation • Gestion des modifications
5. Fabrication et caractérisation de dispositifs
Mise en relation de l’historique de fabrication, de la métrologie et des mesures des dispositifs afin de comprendre leurs performances, d’isoler les mécanismes de défaillance et de guider l’amélioration maîtrisée des procédés.
Fabrication de dispositifs • Métrologie • Caractérisation électrique • Caractérisation cryogénique • Mesures micro-ondes • Analyse des défaillances • Corrélation fabrication–mesure
6. Transfert de technologie et développement des capacités
Transformer les procédés développés et les connaissances d’ingénierie en une capacité documentée et reproductible que les équipes du client peuvent mettre en œuvre, diagnostiquer et continuer à améliorer.
Procédures opératoires normalisées (SOP) • Fiches de suivi des procédés • Documentation technique • Formation et mentorat • Maîtrise des procédés • Transfert des connaissances • Systèmes de reproductibilité • Amélioration continue